Для качественной эксплуатации сварных конструкций обязателен контроль качества швов. Существуют 2 основных метода контроля сварных соединений изделий – разрушающий и неразрушающий. К методам неразрушающего контроля относятся:
- визуально-измерительный-оптический;
- радиационный;
- магнитный;
- капиллярный;
- ультразвуковой (УЗК контроль).
Последний метод наиболее чувствителен и способен обнаруживать даже самые мелкие разрушения, в том числе, шлаковые вкрапления, другие элементы неметаллического происхождения. УЗК или дефектоскоп используется для прогнозирования дефектов для их своевременного исправления, аварийной поломки машин, нефте-газопроводов, других металлоконструкций, механизмов, работающих под высоким давлением. Это метод – один из самых эффективных, но требует высокого профессионализма от специалистов. специального оборудования.
Параметры контроля
Главный фактор качества контроля – чувствительность прибора. Вначале выявляется количество повреждений. На оценку контроля влияют следующие критерии:
- амплитуда ультразвуковой волны;
- ее условная длина;
- размеры участка повреждений и его размер.
Все параметры определяются благодаря перемещению аппарата вдоль шва.
Технология проведения УЗК контроля
Чтобы обеспечить точный результат, перед началом УЗК контроля специалисты:
- очищают сварочные швы от ржавчины и слоя краски;
- обрабатывают исследуемый участок машинным маслом или солидолом;
- настраивают дефектоскоп согласно стандарту.
Датчик прибора устанавливается на определенное расстояние от стыкового шва. Расстояние рассчитывается по специальной формуле. Оператор проводит контроль шва, перемещая датчик параллельно или зигзагообразно (в зависимости от типа прибора) сварному шву. Выявленный дефект отражается на экране дефектоскопа. Специалист отсеивает ложные сигналы, фиксирует результат и координаты имеющихся повреждений в стыковых швах.
Проведение УЗК позволяет обнаружить дефекты конструкций на глубине до 10 метров. Дефектоскопы обладают высокой чувствительностью и дают наиболее точный результат. Поэтому он является самым популярным методом контроля и широко используется специалистами компании «НДТ-Контроль».
Преимущества и недостатки УЗК
УЗК сварных соединений обладает рядом преимуществ:
- тонкая чувствительность прибора гарантирует точный расчет и быстроту контроля;
- компактность оборудования делает его мобильным;
- возможность проверять сварочные швы с большой толщиной;
- отсутствие повреждений при контроле;
- способность оборудования определять все виды дефектов сварочных соединений;
- проведение проверки в процессе работы системы без вывода его из эксплуатации;
- безопасность для специалиста, проводящего контроль.
Из недостатков можно выделить необходимость зачищать поверхность соединений перед проверкой и трудности, возникающие при проверке металлов с крупнозернистой структурой или при проверке изделий небольших размеров.
Благодаря своевременному выявлению дефектов с помощью УЗК труб предприятиям удается устранить дефекты без остановки работы системы, увеличивать срок эксплуатации конструкции и ее эффективность.
